امروز شنبه ۲۷ مهر ۱۳۹۸ ۱۰:۱۹
لوله پلی اتیلن 90میلیمتر

لوله پلی اتیلن 90میلیمتر

لوله پلی اتیلن ۹۰میلیمتر 


لوله های پلی اتیلن ۹۰ میلیمتر از انواع لوله های پلی اتیلن هستند که جهت انتقال سیالات با ماهیت آب و گاز مورد استفاده قرار میگیرند این لوله ها در فشار های کاری ۵ بار الی ۲۵ بار تولید میگردند نوع فشار در لوله های پلی اتیلن بستگی به نوع مصرف در پروژه ها دارد 


لوله پلی اتلین تکجداره به عنوان اصلی‌ترین محصول تولیدی شرکت پایپ ایران با بالاترین استانداردهای کیفیتی تولید می‌شود. کلیه فرایند تولید از لحظه ورود مواد اولیه تا لحظه خروج محصول نهایی (لوله پلی اتیلن) از کارخانه پایپ ایران تحت نظارت سخت گیرانه‌ای توسط پرسنل کنترل کیفیت و آزمایشگاه پایپ ایران قرار دارد و کلیه اسناد و مدارک بصورت مدون و دائم تحت کنترل و نظارت دیگر افراد ذیربط میباشد که همگی زیر نظر گروه مدیریت هوشمند مجموعه میباشد 


 لوله پلی اتیلن از مزایایی اعم از سهولت بارگیری، حمل و نقل آسان به دلیل وزن نسبتا پایین، نصب سریع و آسان، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر سایش، مقاومت و واکنش عالی در برابر مواد شیمیایی، جریان پذیری عالی سیال در داخل لوله، اتصال پذیری راحت، انعطاف پذیری بسیار بالا و دارا بودن اتصالات متنوع بهره میبرد که موارد ذکر شده برخی از خواص و مزایای لوله پلی اتیلن میباشد.


بازرسی لوله پلی اتیلن


 بازرسی لوله پلی اتیلن چک لیست های متفاوتی دارد و بستگی دارد توسط چه نهادی انجام پذیرد


واحد کنترل کیفیت و آزمایشگاه مستقر در کارخانه برساس وظایف خود تمامی موارد و شرایط تولید را زیر نظر دارند



  1. ورود _حمل _ انبارش مواد اولیه در کارخانه
  2. بررسی کیفیت مواد اولیه و ثبت نتایج در فرم‌های قابل رهگیری و مقایسه با الزامات و استانداردها
  3. فرایند تولید لوله پلی اتیلن
  4. کیفیت و کارکرد صحیح ماشین آلات و خط تولید
  5. کنترل فیزیکی، ظاهری و ابعادی لوله پلی اتیلن تولید شده
  6.  انبارش لوله‌ها در محوطه کارخانه پس از تولید
  7.  انجام آزمایشهای اجباری بر روی محصول نهایی طبق استاندارد و ثبت نتایج در فرمهای از پیش مشخص شده و قابل ردگیری
  8. در نهایت نظارت بر چگونگی حمل و انتقال لوله‌ها توسط ماشین‌ برای مشتری و به محل پروژه 


مهم ترین تست هایی که بر روی لوله پلی اتیلن انجام می شوند عبارتند از:



  1. درصد وزنی دوده یا کربن در پلی اتیلن
  2. تعیین دانسیته
  3. تست خمش، فشار و ضریب الاستیسیته
  4. تست های آستانه تحمل لوله در برابر فشار داخلی
  5. آزمون های خواص ظاهری لوله (ابعاد – قطر – رنگ)
  6. سختی حلقوی لوله
  7. میزان اکسایش لوله ها (پایداری حرارتی)
  8.  میزان گرانروی پلی اتیلن
  9.  تست هیدرواستاتیک 

 قیمت لوله پلی اتیلن


قیمت لوله پلی اتیلن پایپ ایران به قطر و فشار لوله، از همه مهم تر به مواد اولیه آن بستگی دارد


قیمت لوله پلی اتیلن و وزن آن رابطه مستقیم با فشار کاری آن لوله دارد، به این معنا که هرچه فشار افزایش پیدا کند وزن و قیمت لوله نیز بالا می رود


قیمت لوله پلی اتیلن حاصل ضرب وزن یک متر لوله در هر کیلو مواد اولیه می باشد.


محاسبه قیمت لوله پلی اتیلن بدون اطلاع دقیق از مشخصات لوله(فشار،ابعاد،وزن) کاری غیر ممکن است و هموطنان عزیز می توانند جهت اطلاع از وزن و قطر سایز های مختلف پلی اتیلن پایپ ایران با شماره های 66483199_021 و 09128405915 تماس حاصل فرمایند. 




Iran Iran
پایپ ایران
لوله پلی اتیلن 90میلیمتر
۵

لوله پلی اتیلن تولید پایپ ایران از پرکاربردترین لوله‌ها در تاسیسات شهری و خطوط انتقال آب می‌باشد لوله‌ پلی‌اتیلن با اتصالات جوشی بهم وصل می‌شوند که یکی از بهترین و کامل ترین روش‌های اتصال لوله پلی اتیلن در خطوط لوله می‌باشد لوله‌ پلی‌اتیلن با توجه به عدم خوردگی و عدم رسوب گذاری می‌تواند هزینه‌های اجرا و تعمیر و نگهداری تاسیسات شهری را بسیار کاهش دهد و از این نظر با توجه به طول عمر طولانی بشتر از 50 سال مدیران اجرائی را برای استفاده از این جنس لوله‌ها ترغیب می‌نماید

لوله های پلی اتیلن  بر اساس استاندارد INSO 14427-2 موسسه استاندارد ملی ایران تولید می‌شوند و جدول موجود در این استاندارد مرجع تولید و آزمایشگا‌های کنترل کیفیت می‌باشد  هرچند خرید لوله پلی اتیلن بسیار راحت می‌باشد

توجه به مزایای بسیار قابل توجه این نوع لوله‌ها باعث شده است مدیران و مجریان پروژه‌های آبرسانی لوله‌ پلی‌اتیلن را به عنوان جایگزین لوله‌های فلزی و بتنی قرار دهند. لوله‌ پلی‌اتیلن با توجه به اینکه مورد تهاجم میکرو ارگانیک‌ها قرار نمی‌گیرند حتی در سیستم‌های آب شرب نیز استفاده زیادی دارند. تمامی لوله‌ های پلی اتیلن جهت آبرسانی استفاده می‌شوند و نکته قابل توجه نوع مصرف آب و فشار آبی است که از داخل لوله میگذرد

خط تولید لوله پلی اتیلن پایپ ایران از بهترین قطعات و ماشین آلات مختلفی تشکیل شده است که به ماشین آلات ابتدای خط و انتهای خط تقسیم میشوند. کارخانه پایپ ایران توان تولید لوله پلی اتیلن را از سایز 16 میلیمتر تا سایز 1000 میلیمتر را دارد و تمامی این تجهیزات بر روی خط تولید لوله پلی اتیلن از اهمیت بالایی برخوردار هستند و هرکدام وظیفه‌ای را انجام میدهند که در کیفیت محصول نهایی تاثیر خواهند داشت

گروه تولیدی پایپ ایران واحد نمونه در بین دیگر تولید کنندگان به طور متوالی در سالهای فعالیت و تولید توانسته رتبه یAرا در تولیدات خود و رضایت از سازمان جهاد کشاورزی را جلب نمایدهمواره خود را متعهد به رعایت اصل کیفیت در ارائه محصولی با مشخصات و کیفیت ویژه دانسته که با رعایت حقوق مصرف کنندگان طی سالها فعالیت موجب جلب اعتماد و اطمینان مشتریان شده است.

تجهیزات و ماشین آلات خط تولید لوله پلی اتیلن شرکت پایپ ایران:

1-مکنده یا مواد‌کش

وظیفه موادکش (دستگاه مکنده) مکیدن مواد اولیه پلی اتیلن به میزان کافی و مناسب و رساندن آنها به قیف و ورودی دستگاه اکسترودر میباشد

2-گراویمتریک

گراویمتریک روی قیف ورودی اکسترودر نصب میشود و وظیفه آن کنترل اتوماتیک وزن و میزان مواد اولیه مورد استفاده در تولید لوله‌های پلیمری (پلی اتیلن، پلی پروپیلن و ...) حین تولید در خطوط اکستروژن استفاده می‌شود

3-اکسترودر

اکسترودر قلب خط تولید لوله پلی اتیلن است و در خطوط تولید، ماشینهای اکسترودر برای شکل دهی اولیه پلیمرها جهت عملیات بعدی و نیز برای شکل دادن به محصولات نهائی مورد استفاده قرار می‌گیرند

سیستم مانیتورینگ

سیستم مانیتورینگ و کنترل عملکرد دستگاه‌ها بر روی خود تجهیزات وجود دارد ولی این امکان وجود دارد که همگی بوسیله سیستم کنترلی اکسترودر به صورت واحد و هماهنگ مورد کنترل قرار گیرند

دای یا قالب

DIE  (یا همان قالب) ارتباط دهنده بین قالب و اکسترودر می‌باشد که باعث بالا رفتن فشار پشت دای (انتهای سیلندر)، فشرده شدن مواد مذاب و توزیع یکنواخت آن در ابتدای ورودی قالب به منظور ثبات وضعیت کیفی آن است.

وکیوم تانک

مخازن خلاء یا وکیوم تانک بعد از قالب (Die Head) و قبل از مخازن خنک کننده قرار دارد و مواد پلی اتیلن مذاب پس از عبور از قالب (Die Head) که بصورت خمیری شکل می‌باشد و این مواد خمیری شکل می‌بایست از وان خلاء عبور نماید تا شکل لوله پلی اتیلن را بخود بگیرد 

اولتراسونیک

اولتراسونیک UltraSonic بعد از وان وکیوم ( مخزن خلاء ) نصب می‌گردد که وظیفه آن اندازه‌گیری ضخامت لوله از 8 نقطه مختلف می‌باشد

تانکهای خنک کننده

مخزن های خنک کننده و یا همان Cooling Tanka در میانه‌ی خط تولید لوله پلی اتیلن بعد از تانک خلاء(Vaccum Tank) و قبل از دستگاه کشنده و مارکر قرار دارد.وظیفه این تانک خنک کاری نهائی لوله پلی اتیلن می‌باشد و تعداد آنها بستگی به سرعت خط تولید و سایز و اندازه لوله‌ی تولیدی دارد

کشنده

دستگاه کشنده یا Hauloff وظیفه‌ی مهمی دارد و باید لوله را از بدون آنکه فشاری مضاعف بر آن وارد کند به صورت منظم و یکنواخت بکشد و سرعت آن باید با سرعت خروج مواد مذاب از اکسترودر هماهنگ باشد تا ضخامت لوله دچار تغییر نگردد و همچنین به بدنه لوله فشار زیادی وارد نکند تا لوله دچار دوپهنی نگردد .

مارکر و جت پرینتر

نشانه گذاری و حک نمودن مشخصات لوله پلی اتیلن تولید شده وظیفه دستگاه مارکر است که مشخصات لوله و تاریخ و شیفت تولید و همچنین نوع مواد اولیه و شماره استاندارد آنرا بر روی لوله حک میکند.

دستگاه مارکر بر دو نوع است حرارتی و لیزری که طبق استاندارد باید از نوع حرارتی استفاده گردد که در برخی از موارد و طبق درخواست مشتری از جت پرینتر نیز استفاده میشود و همچنین مشخصات لوله‌های پلی اتیلن مخصوص گاز بوسیله جت‌پرینترها بر روی لوله‌ها درج میشود

اره

بریدن لوله به قطعات و با متراژ دقیق و با لبه برش صاف و یکدست وظیفه اره است  تنها به یکی از نکاتی که هنگام اره کردن باید این دستگاه انجام دهد این است که هنگام بریدن باید تیغه برش را با سرعت بیرون آمدن لوله هماهنگ باشد که خط متوقف نشود.

بارانداز یا تیلتینگ

لوله‌ها پس از برش بر روی میز بار‌انداز یا تیلتینک میغلتند و از روی این میز به محل انبار منتقل میشوند

وایندر ( کلاف کننده لوله پلی اتیلن )

خطوط تولید لوله‌های پلی اتیلن تا سایز 110 میتوانند در انتهای خط وایندر داشته باشند که وظیفه آن کلاف نمودن این لوله‌ها میباشد.

اندازه   2757.19 کیلوبایت